抚州大型轴流离心风机厂家

湿式静电除尘器的主要工作原理：大型轴流离心风机将水雾喷向放电极和电晕区，水雾在芒刺电极形成的强大的电晕场内荷电后分裂进一步雾化，电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并，共同对粉尘粒子起捕集作用，最终粉尘粒子在电场力的驱动下到达集尘极而被捕集。水在集尘极上形成连续的水膜，将捕获的粉尘冲刷到灰斗中随水排出。湿式电除尘器工作原理。静电除尘器的除尘过程可分为四个阶段：气体的电离；粉尘获得离子而荷电；荷电粉尘向电极移动；将电极上的粉尘清除。只是湿式静电除尘脱除的对象由粉尘和雾滴，但是由于雾滴与粉尘的物理特性存在差别，其工作原理也有所差异。从原理上来讲，抚州轴流离心风机首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，要形成发射离子，金属电极中的自由电子必须获得足够的能量，才能克服电离能而越过表面势垒成为发射电子。让电极表面带水是降低表面势垒的一种有效措施。水覆盖金属表面后，将原来的“金属一空气”界面分割成“金属一水”界面和“水一空气”界面，后两种界面的势垒比前一种界面的势垒低很多。这样，金属表面带水后，将原来的高势垒分解为两种低势垒，大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射。另外，轴流离心风机厂家水中的多种杂质离子在电场作用下，也易越过表面势垒而成为发射离子。这些都改变了电极放电效果，使之能在低电压下发生电晕放电。其次由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电的粉尘比电阻下降，因此湿式静电除尘的工作状态会更加稳定；另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘。

3.安装C、B式时，要保证两皮带轮位置在同一平面上，平面度允差为0.5mm。 4.安装D式时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机主轴的同轴度及联轴器两端的平行度。两轴的同轴度允 差为0.2mm，联轴器两端的平行度允差为0.2mm，联轴器两平面的间距为5到8mm。 5.风机安装后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运 转。 6.电机安装完后，应安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口处不接进气管道时，也需配备防护网或其他安全装 置（用户自备）。 7.其他部件，按图纸相应位置进行安装。 8.给箱体加油，建议：夏天加N46（ISO VG46，30）号，冬天加N32（ISO VG32，20）号。油位应在油窗的1/2 处。

湿式除尘器选择的依据如下所述。①大型轴流离心风机除尘效率。湿式除尘器效率高不高是选择的一项最重要的忭能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。 ②操作弹性。轴流离心风机厂家任一操作设备.都要考虑到它的负徜、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何；同样，还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。③疏水性。湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。④黏结性。湿式除尘器可净化黏结性粉尘，但应考虑冲洗和清理，以防堵塞，⑤腐蚀性。净化腐浊性气体时应考虑防腐措施，⑥耗水量。除尘器耗水多少及排出的含污水处理，水的冬季防冻措施。⑦泥浆处理。泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。 ⑧运行和维护。抚州轴流离心风机厂家—般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。

抚州轴流离心风机按层种方式来分类。通风机的分类方法很多，大致可以按以下层种方式来分类：(1)按产生压力的高低可分为：容积式：往复式和回转式；透平式：离心式、轴流式、混流式和横流式，喷射式。通风机一般是指透平式，即离心、轴流、混流、横流等形式。 其主要的特点是：离心式风机：较高的压力，但风量较小。轴流式风机：较高的风量，但压力较低。混流式风机：风量与压力介于离心和轴流风机之间。横式风机：有较高的动压，能得到扁平的气流。(2)大型轴流离心风机按使用材质的不同可分为；铁壳风机(普通风机)、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等。(3)按气体流动的方向可分为：离心式、轴流式、斜流式(混流式)和横流式等类型。(4)按气流进入叶轮后的流动方向可分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。(5)轴流离心风机厂家按用途可分为：压入式局部风机和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。(6)按照加压的形式也可以分：单级、双级或者多级加压风机

（三）风机主要故障及原因 在风机运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决，防止事故发生。 4-72-12型离心通风机 风机运转中的故障及产生的原因表 故障名称 产生原因 轴承箱震动剧烈 1.风机轴与电机轴不同轴，联轴器装歪。 2.机壳或进风口与叶轮摩擦。 3.基础的刚度不够或不牢固。 4.叶轮铆钉松动或轮盘变形。 5.叶轮轴盘与轴松动，连轴器螺栓活动。 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接松动。 7.风机进出气管道的安装不良，产生震动。 8.转子不平衡。 轴承温升过高 1.轴承箱震动剧烈。 2.润滑脂质量不良，变质或填充过多，或含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3.轴承盖座连接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。 5.滚动轴承损坏。 电机电流过大和温升过高 1.开车时进气管道内阀门节流阀未关严。 2.流量超过规定值，或风管漏气。 3.风机输送的气体密度过大。 4.电机输入电压过低或电源单项断电。 5.联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不均匀。 6.受轴承箱剧烈震动的影响。 7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响。 皮带滑下 两皮带轮位置彼此不在同一平面。 皮带跳动 两皮带轮距离较近或皮带过长。